«Русал» освоил 3D-печать биопротезов из алюминиевых порошков — Наука

«Русал» начал поставки изделий предмет, созданный в ходе производственного процесса из алюминиевых порошков, сделанных с помощью 3D-печати, основными заказчиками являются производители биопротезов и космической техники, рассказал РИА Вести технический директор компании Виктор Манн.

По его словам, в последнее время компания освоила про-во высокопрочных алюминиевых порошков для аддитивных технологий, используемых в самых разных отраслях. При этом компания начала постоянные поставки порошковой продукции для 3D-печати как внутренним потребителям, так и за рубеж.

«Кроме поставок порошков состояние вещества, при котором твёрдое вещество или вещества, входящие в его состав, очень сильно измельчены, причём его частицы не соединены друг с другом (например клеем), что позволяет придавать их скоплению произвольную форму, мы поставляем нашим клиентам и готовые изделия, напечатанные по их заказам. Главные заказчики — это предприятия, занимающиеся производством биопротезов и приборов для галлактической техники», — отметил Манн. По его словам, институт «Русала» — ИЛМиТ (Институт легких материалов и спецтехнологий) печатает изделия из порошков производства «Русала», в том числе и новых порошков, разработанных совместно с режимами печати, так как каждый порошок печатается по своему особому режиму.

«Так как технологии пока только лишь завоевывают рынок, и сама по себе печать пока эффективна только для штучных или мелкосерийных изделий, главные заказы связаны с печатью Печатное делоПолиграфия — отрасль промышленности, занимающаяся размножением печатной продукции различных прототипов деталей. В основном для космоса и машиностроения. За исключением того, мы регулярно печатаем элементы экзопротезов, 3D модели которых создаются исключительно под определенного человека с учетом его физиологических особенностей», — рассказал технический директор «Русала».

Главным преимуществом такой технологии совокупность методов и инструментов для достижения желаемого результата; в широком смысле — применение научного знания для решения практических задач он назвал то, что при печати не требуется изготовление оснастки: при традиционной технологии ее необходимо будет изготавливать заново в случае даже незначительного изменения формы или размеров, что по сопоставлению с 3D печатью является экономически менее выгодным.

«Кроме того, как показала наша практика, действенной является печать монолитных деталей, которые при производстве по классическим технологиям являются составными. В этом случае мы наглядно видим существенный выигрыш во времени производства. Но, пожалуй, самое главное преимущество заключается в том, что аддитивное про-во позволяет получать новые формы, которые либо недоступны для традиционных технологий, либо очень нетехнологичны, а это означает возможность создания деталей с улучшенными служебными характеристиками», — отметил Манн.